劃線平板作為一種的測量工具，對于它的使用質量是有很高的要求的，所以在用戶的選購過程中相應要檢查產品的質量，這將關系到您在使用過程中的測量結果，我們通過不斷的接觸發現，劃線平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。劃線平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。劃線平板應經穩定性處理和去磁。劃線平板由于多種因素影響，常常會出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋的缺陷。對于質量與外觀要求不高的劃線平板可以使用氬弧焊機等發熱量大、的焊機來修補。但在鑄件缺陷修補領域，由于氬弧焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、研磨、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺陷。冷焊機正好可以彌補以上缺點，其優點主要表現在熱影響區域小，鑄件無需預熱，常溫冷焊修補，因為無變形、咬邊和殘余應力，不會產生局部退火，不改變鑄件的金屬組織狀態。因而冷焊機適用于鑄件的表面缺陷修補。
解析劃線平板的擠壓成形技術：
1、劃線平板的擠壓鑄造和壓力鑄造的不同點是：將預熱后的預制塊放入預熱的鑄型中，在重力下澆入液態金屬或合金，然后在壓頭作用下使液體滲入預制塊，液態金屬在壓力下凝固。
2、有人用這種方法制取a1203短纖維鋅基復合材料。日本有人直接將碳及玻璃顆粒放入鑄型，然后壓頭作用在錫液上使金屬體擠入鑄型。
3、在擠壓階段，采用10t油壓機，壓力為91MPa左右。將撐融鑄造與擠壓鑄造結合起來，將重量比為鋁合金的3%~6%的包鎳銅石墨粉加入到液固合金漿液中，
4、然后將其擠壓成軸承毛坯。攪拌器表面涂有耐熱礬土水泥，轉速為400~1500r/min擠壓設備為YA32-100型擠壓機，加壓速度為7mm/s。
5、不少人對復合材料的擠壓鑄造在理論上做了深入探討。在利用擠壓鑄造制造碳纖維增強a356復合材料時特別研究了合金的凝固過程。
6、發現在澆注溫度高時其凝固發生在整個浸滲過程之后。由于模具和纖維的激冷作用，初生鋁固溶體相在纖維間隙開始形核并逐漸向纖維表面長大；
7、而共晶硅相則是依附在碳纖維表面形核及長大。并發現，隨凝固冷卻速度的降低，共晶硅相的形態由蠕蟲狀向針狀，塊狀轉變。
8、同樣有人在研究CF/AL-4.5Cu復合材料的擠壓鑄造時，發現初生鋁固溶體也是在纖維間隙形核并向纖維表面長大；
9、而共晶θ相則依附于碳纖維表面形核長大。由于這種材料的界面結合，其斷裂特征為脆性斷裂。
10、冷卻速度（0.1~100℃s-1）對擠壓鑄造G-SIC增強鋁基復合材料凝固組織的影響，發現冷卻速度越大，G-SIC顆粒的分布越均勻。
劃線平板的擠壓成形技術是一種的鑄鐵劃線平板成型技術，雖然推行的難度比較大，但是我們應該大力推行這些技術，這樣的話才能較快的推動產業優化，提高整個產業的技術含量。劃線平板作業外表不該有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀缺點。劃線平板作業面的硬度應為HB170-220.劃線平板相對兩個側面上，應設置有裝置手柄、吊環等吊裝設備的螺紋孔或圓柱孔。規劃吊裝方位時應考慮盡量削減因吊裝而引起的變化。另外，劃線平板作業面應選用刮削工藝，關于"3"級平板作業面也能夠選用刨削工藝，刨削作業外表的外表粗糙度按概括算術平均偏差Ra值應不大于5um8、依據用戶要求，在劃線平板作業面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現高于作業面的凸起現象。
